优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工设备与工艺是保证因应饲料品质的三个基本要素。其中前两项主要是由采购部、技术部、品控部参予并确认,饲料厂则主要保证饲料原料的合理加工和生产。原料成本… 优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工设备与工艺是保证因应饲料品质的三个基本要素。其中前两项主要是由采购部、技术部、品控部参予并确认,饲料厂则主要保证饲料原料的合理加工和生产。
原料成本占到饲料成本的70%-85%,且随着全球经济的一体化,原料价格主要各不相同供求关系,因此,不存在较小的不确定性。随着饲料厂精细化管理的推崇和实行,饲料生产加工过程成本控制能力的竞争渐渐突显其重要性。电费电费是饲料厂动力费用占到比仅次于的部分,减少饲料厂电耗的主要方法有:1、生产过程准备充分,交会决定灵活,增加生产打算时间和设备的打滑,防止人力、电力、燃料、时间成本的浪费;2、利用阶梯电价的组织生产,降低生产用电成本;3、尽量减少转料品种和次数;5、增加设备故障停机和修理时间;6、使用有所不同性能的设备及工艺,电耗量差距极大。
煤费有的饲料厂用于天然气或油作为锅炉燃料,燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高达3倍以上。用于燃煤锅炉时,饲料厂可以实行按蒸汽量承销煤款,而不是按重量承销煤款。因为按重量承销无法确保煤炭的质量,更容易掺假。饲料厂在实行按蒸汽量承销煤款时,要留意每月承销的蒸汽量,因为蒸汽流量计的数据是可以调整的,饲料厂必须避免锅炉工和可供煤商有不合法的利益输送,从理论上谈蒸汽使用量不应大于制粒总量的5%。
饲料厂还须要定期检查蒸汽管道否泄漏、汽水分离器工作否长时间,燃烧器否充分发挥仅次于效率,蒸汽管道否保温等。合理掌控配件库存饲料厂不应必要重点作好以下工作:1、制订配件的合理库存,增加资金积压。2、创建配件领用和消耗记录。
3、确认长时间消耗的标准范围。4、定期评估和考核供应商所获取的配件质量,强化修理配件订购的全过程管理。合理掌控修理费用导致维修费居高不下的原因:一是不侧重设备和工具的复原性修理,动不动就卖新的;二是修理水平低落,导致多次重复修理的高成本,尤其是中大修次数多;三是修理配件损耗大,还包括订购质量劣、以次充好,配件遗失、被盗、损毁等;四是各饲料厂配件订购缺乏监控,造成订购费用低;五是修理辅助材料费用低(钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割成锯片等);六是设备的预防性修理过于,导致设备完全中断后的高修理成本。
设备的故障应当防止居多,以建辅。通过完善的日常确保,能大大地减少故障率,保证生产的长时间展开。减缓工艺设备更新换代饲料厂不应大力使用需要节能降耗、操作者成本低的设备,尤其是对于那些早已运营用于多年、能耗大、生产效率较低、安全性性能劣的生产线和设备,不应增大技术改造的力度,降低生产过程的综合成本。饲料厂的原料损耗饲料厂的饲料原料成本大约占到生产成本的70-85%,能否将原料损耗掌控在一个合理水平,是取决于一个饲料厂管理水平的最重要标志。
饲料厂须要严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度,从而及时查询和分析每个月(或每半个月)出现异常损耗的原因。综合考量原料成本及其加工生产成本综合考虑到和均衡原料成本和饲料厂生产生产成本之间的关系,这有可能是评价配方技术强弱的一个最重要指标。因此,饲料厂要及时和配方师交流有所不同原料的加工性能和加工成本,而配方师在考虑到配方构成时,不仅要考虑到原料成本,还要考虑到原料的生产加工性能。
强化饲料厂员工和干部的培训饲料厂员工的素质要求了饲料厂加工过程的成本和质量。为此,一方面,应该强化关键技术岗位员工的培训,希望员工展开职业技能检验,希望员工参与各种培训与自学,同时必须强化安全意识管理,增加安全事故的再次发生。
另一方面,不应强化员工对企业忠诚度的培育,作好员工的职业生涯规划,唤起员工的积极性、主动性和创造性,并制订合理考核员工生产成本的过程奖励措施。科学的管理脏乱差是大部分饲料厂的通病。
在仓库里原料堆码不规整,有所不同原料之间互相夹杂,库存原料无标明,原料布满满地,跑冒滴漏相当严重,鼠害横行。车间内垃圾多,原料平常堆满,纸盒与标签乱扔乱放,重复使用物料四处都是且无标明。地面、设备、门窗和屋顶仅有是灰尘和蜘蛛网等。
为此,饲料厂要推崇对生产现场的日常工作展开科学的精细化管理。只有采行科学的现场管理手段,掌控现场的真实情况,才有可能有针对性地对饲料厂展开精细化管理,采取措施降低成本。掌控安全性成本饲料厂如果安全性管理意识不强劲,生产现场不存在安全隐患,不会造成安全事故多,安全性成本高。
因此,饲料厂必需作好消防安全、屏蔽、以防粉尘发生爆炸、以防设备损毁和防止出现人身安全问题的防治工作。
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